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使用助磨剂的注意事项

在使用助磨剂的时候是有一些注意事项需要您谨记的，不注意这些助磨剂的使用效果不好不要怪别人哦！1）保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确；避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免***磨况。2）跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度（闭路磨）变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

今天宏恩的小编带您了解一下使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长：

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体的。水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2 表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2 、M g2 在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2 的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

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段磨机台时产量突降

山西聚合醇胺批发使用没有固定的配方，而是根据水泥原料来确定的，使用前需要先试验一下。使用助磨剂后，为何某一时间段磨机台时产量突降

水泥是相对粗放式生产，原材料品质很难控制到一个精准的数值，对于那些需要外购原材料的中小型水泥粉磨企业，尤其是那些熟料来源复杂、混合材种类不固定的企业，一般都是重利润轻技术，更谈不上配备高水平的质量管理人员，其分析解决问题的能力欠缺，出现台时产量下降现象时，往往把问题归咎为水泥助磨剂品质下降所致。其实不然，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。另外，还要观察直接入磨的湿型原材料含水率是否增加，磨内水分应控制在≤1%。