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“分别粉磨”工艺主要注意事项

粉磨平衡。一般来说,物料在粉磨过程中,粉磨时间越长,出磨产品粒度越细、单位产品的电耗越高。但是,随着粉磨时间的延长,物料比表面积逐渐增大,其比表面能也增大,因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强。经过一段时间后,磨内会处于个“粉磨←→团聚”的动态平衡过程,达到所谓的“粉磨极限”在这种状态下,即使再延长粉磨时间,也难以将产品粉磨得更细,有时甚至使产品的表观粒度变粗。同时,磨机产量明显减少、粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。这种现象在普通粉磨时并不明显,但在高细粉磨和超细粉磨中经常出现,也是粉磨生产必须认真解决的问题之一。细度为400～450m2/kg的矿粉，可配制425，425R矿渣硅酸盐水泥。解决办法是:添加助磨剂。无机物一类非极性助磨剂,能形成物料颗粒表面的包裏薄膜,使表面达到饱和状态不再互相吸引黏结成团块,增大磨内物料的流动性。并通过裂纹形成和扩展过程中的防“闭合”和吸附,降低颗粒硬度,减弱颗粒强度,改善细颗粒的易磨性。助磨剂通过保持颗粒的分散,来阻止颗粒之间的聚结或团聚,粉磨粒度越细,使用助磨剂的效果越显著

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矿渣微粉由矿渣研磨而成，能替代混凝土中水泥的参量，矿渣是高炉炼铁得到的以硅酸钙为主的熔融物，具有较高的潜在活性。可改善混凝土的工作性、延缓凝结时间、提高强度、改善耐久性。混凝土可持续发展的出路就是在现代混凝土科学技术发展的基础上，大量利用优质的工业副产品和废弃物，尽可能减少自然资源和能源的消耗，减少环境污染。也就是说，质量差或质量稳定性差的原材料不得不用时，应在充分试验的基础上，在条件允许的前提下尽可能少用。因此，矿渣微粉是配制高性能混凝土的理想材料。

宏恩生产的江西矿渣激发剂价格就是提高矿渣微粉研磨效率的，提高磨机的台时产量。

矿渣微粉应用

制作矿渣水泥：当比表面积达到450m2/kg~550m2/kg，活性指数在7d达到100％时，可以用少量熟料实现32.5~42.5级矿渣水泥的生产（约25％）熟料），这不仅减少了产量。水泥的成本也节省了大量的能源，减少了环境污染，并具有显着的经济效益和良好的社会效益。目前，大多数国内公司生产的矿渣硅酸盐水泥的加入量约为55％。炉渣的可磨性差。渣磨技术决定了其质量和产量。矿渣粉在水泥生产中的使用与磨矿技术和矿渣粉的活性直接相关。钢渣、矿渣需粉磨到一定的细度才能发挥其活性,由于易磨性差,消耗的电力约为粉磨水泥熟料的2-3倍,囚而在一定程度上制约了钢渣的利用。将炉渣混入水泥中。该比例与炉渣粉的活性有关。活性越高，混合比越高，所生产的水泥的强度可达到标准。